蓄冷罐设备方案分析中航信数据中心南北区按 15min 应急设计，分别需要1000 立方应急水量。若设置开式蓄冷罐设备，根据现有厂区规划，蓄冷罐设备直径设计 7m，液位高 31m，容积为 1200m 3 (考虑蓄冷可用蓄冷量比率为 80%)，在建筑内留出一跨即可满足蓄冷罐设备安装需求。

     若做闭式罐，以单罐 100m 3 计算(单罐 100m 3 是数量和容积比最佳的)情况分析如下。闭式罐单罐 100m 3 ，需要 10 台。1) 若单罐直径为 3.5m，高度为 10.5m，单罐底面积为10m 2 。

     考虑到蓄冷罐罐体间隔检修及管路施工因素，10 台蓄冷罐占地面积至少 250m 2 以上。2)若蓄冷罐单罐直径为 3m，高度为 15m。罐区占地面积也在也在 200m 2 左右，且罐体高径比在 5 以上，施工难度很大。

     闭式罐为压力容器，单罐容积不能设计太大，占地面积远大于开式罐。蓄冷罐罐体设计对承压要求比较高，对应的成本也高，危险系数大。

     开式蓄冷罐设备为自然的储水容器设计，所以安全性可靠性高。综合以上因素考虑，最终采用开式罐方案。3. 3 封闭空间施工关键点分析3.3.1 材料加工及就位由于罐体较大，单块散板重量为 10～20kN(1～2t)，所以蓄冷罐罐体材料的二次搬运也是难点。

     本项目材料工序为：现场加工成型板材→板车转运罐边卸板→手动葫芦吊装到位→人工调整板材位置→焊接安装。

     板材到场吊卸落地。板材到场后，按设计及材料质量有关要求进行检查报验，检验合格后用吊车把板材卸到指定的最近放料场，用枕木垫板防止水泡锈化。2)压板成型。平板用卷板机压成弧形板。

     板车转运。压好的钢板用吊车或葫芦吊到用胎具模型制作的板车上，通过板车把压成型的刚板转运到罐体边，切记注意安全。

     转运到位。把板车上的成型板用葫芦吊吊到蓄冷罐罐体基础上(吊装着力点为在下图红圈内安装 4 根 φ 12mm 穿透楼板，上下 12mm厚钢板对夹，下部焊接吊耳)，再用人力把成型板细微调动到准确位置进行安装。5) 不方便立板的位置需在方便处立板再用人力辅助滚动的方法进行组装就位。