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胶球清洗装置设备运行时的流程优化操作

更新时间:2018-02-06 点击数:849

胶球清洗装置设备运行时的流程优化操作

  将胶球清洗装置的活动收球网板曲柄连杆调整螺栓向两侧伸长,使阀门关闭力矩增大,减少了活动收球网板与循环水管壁产生缝隙的可能;或者将活动收球网板电动头摇紧,将活动收球网板驱动机构转轴摇进lO~15mm后,收球率达到正常。


  1、要求胶球形状规则(圆形),湿态直径比管内径大1~2mm,孔隙大小均匀,孔与孔之间相通。在投运前,要使胶球预先浸水7天,吸水后应不变形,不变质,湿态胶球不浮在水面上。


  2、大、小修时彻底清理循环水水室内杂物,水塔放水后彻底清理水塔内破损填料及石子等杂物,补充更换水塔内部破损填料。启闭器冬季尽量不操作,需人为调节水塔水温时,只需开启水塔回水旁路电动门即可。尽量减少水塔因启闭器频繁开关造成水塔大量挂冰、落冰,造成水塔填料严重破损现象的发生。环境温度降至0以下时,启闭器不要操作。


  3、检修好胶球清洗装置电动门和手动球阀等关闭不严的阀门,及时更换电动门和手动球阀66等的密封垫片。在胶球清洗装置电动门后加装手动闸阀,以确保运行中能在电动门关闭不严时进行手动门隔离检修。


  4、胶球正常投球量为凝汽器单侧单流程冷却管根数的7%~13%,根据胶球循环一次所需时间的长短,取下限或上限或其接近值。凝汽器在主凝结区共安装了30812根直径d一25mm、壁厚为0.5mm、L=13078mm的TP316不锈钢管,5416根直径d=25mm、壁厚为0.7mm、L一13078mm的不锈钢管安装在空冷区和顶部三排及通道侧。冷却管总根数为37228根,所以单侧凝汽器正常投球量应为650-1200只之间。胶球循环一次的时间一般为30分钟。


  5、循环水水室顶部放空气管道内加装滤网,放水门前装放空气针形阀。在每根循环水水室顶部放空气管道截止门前加装直径d=5~10mm放空气针形阀,正常运行中保持适度开启,以防止空气在凝汽器顶部积聚。


  6、在凝汽器前、后水室四角加装导流板,使其圆滑,消除死角。焊接时不得留有大于3mm的缝隙。集球器关闭不严时应及时隔离系统,修理好集球器。


  7、胶球补充周期为胶球自动清洗系统累计运行7次(每周1次),也可根据本单位具体情况不同调整补充周期。根据国产球使用统计,胶球更换周期为胶球自动清洗系统累计运行60次(两月1次)。另外,在水中浸泡一段时间后。个别胶球可能胀大过多,致使直径超标,应及时换掉,以防冷使用时湿态胶球直径一般比冷却管内径大1.O~2.0mm。


  8、冷却管有两种规格时,以小规格的一种为准,冷却管口加装套管口则以套管为准选择胶球。胶球清洗系统每天定期清洗,并保证2h清洗时间。发现胶球磨损严重,湿态直径小于24mm或失去弹性时,应及时更换







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