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胶球清洗装置在操作运行过程中需要注意哪些方面

更新时间:2018-02-06 点击数:1047

胶球清洗装置在操作运行过程中需要注意哪些方面

  因胶球清洗装置试验选用的胶球非常难于浸泡。经7天乃至20天的水下浸泡后,仍有大量的球浮在水面上,故每次加球均需先浸泡7天以上。加球时先关闭集球器电动门,再将胶球装入装球室内,关闭并旋紧装球室上盖。


  注水放气后,开启胶球泵出口电动门、装球室出口至凝汽器隔离电动门,启动胶球泵连续运行4-.一8分浸泡胶球。闷打胶球完毕,将循环水A、B侧前、后水室放空气管道逐个稍稍开启,排除系统内积存的空气。


  如果已在放水门前装放空气针形阀,此项操作可取消。否则每次胶球清洗装置的胶球投运前均应排放凝汽器水室内积存的空气,然后再开启集高凝汽器肢埭清洗收球率的措施发电设备球器电动门,将胶球系统连续运行8~12球不断通过凝汽器钢管挤压排除胶球内空气。经过上述操作后,几乎所有的胶球均能沉入水中。


  胶球清洗装置操作最好能由专人负责,是保证能够成功收球的最好办法。另外,如能购买胶球压球机,可避免了泡球、闷打等许多繁琐的操作。5结语经改进后,2台机组凝汽器胶球回收率达98%以上;凝汽器端差较以前大幅度降低,基本上保持在4K以下。


  凝汽器胶球清洗装置是减小凝汽器端差、提高汽轮机循环热效率和降低发电煤耗的有效手段,为此,提高凝汽器胶球清洗系统收球率是很有现实意义的。凝汽器胶球清洗技术的最新发展,第三代收球网与二次滤网的研制开发.考虑到4号机凝汽器铜管结垢与腐蚀均已经非常严重,直接采取更换铜管的方式处理。


  经济效益:1~3号机组凝汽器铜管清洗成膜后,表面清洁耐腐,传热效率提高,凝汽器端差平均下降3K,真空度提高,从而确保机组的安全运行,提高发电效率,并延长了铜管使用寿命。若采用更换铜管的方式,仅凝汽器铜管费用就高达100多万元/台,而酸洗费用只有5万元/台。


  胶球清洗装置的凝汽器端差每降低1K,汽轮机热效率可提高0.35%。汽轮机满负荷运行时约需蒸汽240吨,煤价按500元/吨计,每台机组每年运行约8000h,则3台机组可节约3350010。80000.35%x33=415.8万元/年。


  凝汽器铜管结垢后严重影响了换热效果。对运行年限长、腐蚀严重、结垢多和以前清洗过的凝汽器铜管,只要化学清洗方法科学得当,清洗方案安全可靠,过程控制严谨,还是完全可以采取化学清洗除垢的,而且经济效益和安全效益显著。


  1~3号机组凝汽器铜管清洗成膜后,经过近2年努力,陆续采取了一些循环水系统处理措施,如调整缓蚀阻垢剂为低磷配方,新增循环水旁滤处理装置,新增非氧化性杀菌灭藻剂处理,将原二氧化氯杀生剂更换为操作安全、效果更好的强氯精,硫酸亚铁运行成膜等,使2008年循环水浓缩倍率已达5.0,而循环水系统的腐蚀与结垢情况控制良好,未再发生凝汽器铜管结垢现象。







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